Technologie Hot Stamping je dynamický proces, jehož průběh musí být přesně řízený. Aby mohly být komponenty vyráběny automaticky, rychle a s nízkou spotřebou energie, spoléhá firma BSH na elektromechanické servolisy ElectricDrive od firmy TOX® PRESSOTECHNIK.
"Se zcela novými Hot Stamping automatizovanými systémy můžeme předem definovat proces mnohem přesněji," říká obdivně Andreas Zehe, který pracuje ve společnosti BSH Hausgeräte GmbH jako procesní inženýr. "Pracujeme rychleji a přesněji, snížili jsme zmetkovitost téměř o 70 procent, a máme výrazně menší spotřebu energie, než dříve s pneumatickými pohony." Výrobce vysavačů Bosch-Siemens s více než 400 zaměstnanci začal používat již druhý Hot Stamping stroj se dvěma elektromechanickými servolisy ElectricDrive od společnosti TOX® PRESSOTECHNIK. Systém byl vyroben a nainstalován společností Gebr. Gierlich GmbH & Co. KG, která se na výrobu Hot Stamping systémů specializuje.
BSH používá systém k nalisování plastové fólie na povrch komponentů pro vysavače za působení tlaku a tepla. Proces je plně automatický. Manipulátor odebere plastové díly ze vstřikolisu a vloží je do Hot Stamping stroje. V prvním kroku lisování se fólie zahřeje a pomocí razítka přitiskne na povrch komponentu. Ve druhém kroku se nad komponent přesune temperované silikonové razítko, které vysokým tlakem drží fólii, dokud k plastovému dílu nepřilne. Následně je výsledek zkontrolován kamerovým systémem.
Tlak je klíčový
Pro dosažení stabilního procesu a bezchybného výsledku je nutné přesné nastavení parametrů jednotlivých kroků lisování. Tlak razítka na komponent je rozhodující, ale důležitá je i teplota, rychlost lisování, a přesnost polohování. "To je přesně to, co nám umožňují elektromechanické servolisy," říká Andreas Zehe. "Vzhledem k tomu, že jsme naše Hot Stamping stroje vybavili pohony TOX® ElectricDrive, můžeme automaticky měřit tlak v průběhu procesu lisování, a případně znovu přenastavit." Pokud dojde k výměně razítka, systém automaticky přenastaví tlak, protože všechny parametry jsou přednastaveny v TOX® software.
Podle Andrease Zeheho bylo u starších systémů s pneumatickými pohony nutné vše konfigurovat ručně. Díky automatizaci lze nyní uložit libovolný počet programů, které si operátor může zvolit pouhým stisknutím tlačítka. "Dříve jsme neustále museli systém upravovat a dolaďovat. Nyní můžeme předem přesně nastavit požadovanou rychlost a zdvih," říká pan Zehe. Operátor následně může jednoduše zjistit, zda proces proběhl správně, a v případě potřeby znovu upravit.
Méně energie, delší životnost
BSH uvedla do provozu první Hot Stamping stroj s elektromechanickými servolisy od firmy TOX® PRESSOTECHNIK již v polovině roku 2020, třetí systém je ve fázi plánování. "Jsme velmi rádi, že dodavatel systému i koncový uživatel jsou s našimi pohony tak spokojeni," dodává Peter Wilhelm, obchodník firmy TOX® PRESSOTECHNIK. "Hot Stamping projekt byl pro nás speciální, protože většinou naše pohony používáme pro aplikace jako jsou klinčování, lisování, nýtování, děrování, apod. "V BSH drží razítko několik sekund v požadované poloze, než se vrátí do výchozí polohy. To sice nebývá nutné u standardních lisovacích aplikací, ale díky velmi širokým možnostem nastavení procesu v našem software nebyl problém tuto požadovanou funkci implementovat.
V Hot Stamping strojích jsou vždy dva servolisy ElectricDrive. Sestava obsahuje pohon s válečkovým šroubem, kontroler, rozvaděč a software.
Na závěr bychom ještě rádi zdůraznili nízkou spotřebu energie tohoto řešení ve srovnání s pneumatickými pohony a výrazně vyšší životnost. Andreas Zehe z BSH si je jistý, že investice do tohoto řešení se vrátí během tří až čtyř let. Spolupráce byla pro oba obchodní partnery zcela bezproblémová, a projekt je skutečnou win-win situací pro všechny zúčastněné strany.
Nyní ještě lepší: Nový elektromechanický servolis TOX®-ElectricDrive Core
